В отличие от распространенных модульных эндопротезов, единый индивидуальный имплантат обладает повышенной прочностью и долговечностью. Эндопротез спроектирован с максимальным учетом анатомических особенностей и обладает высокими показателями остеоинтеграции.

Для изготовления имплантата компания CML AT Medical Северо-Западного центра трансфера технологий применила 3D-печать из биосовместимого титанового сплава.

Стоимость производства снижена на 50%.

«Использование индивидуально изготовленного имплантата для замещения обширного пораженного участка бедренной кости обеспечило надежную первичную фиксацию стандартной конструкции шарнирного эндопротеза коленного сустава. Это позволило пациентке быстро восстановить опороспособность и функцию нижней конечности. Причем сделано это было в рамках стандартной программы реабилитации. Контрольные рентгенологические исследования через 3 и 6 месяцев продемонстрировали остеоинтеграцию имплантата с материнской костью», — сообщил профессор кафедры травматологии и ортопедии, заведующий отделением №17, ведущий научный сотрудник НМИЦ ТО им. Р. Р. Вредена Николай Корнилов.

«Сотрудничество компании с ведущими медицинскими центрами способствует увеличению доли отечественной конкурентоспособной продукции на рынке медизделий страны», — уверена директор CML AT Medical Яна Чекрыжова.

Российский рынок медицинских печатных имплантатов имеет большой потенциал роста. Его развитие позволит удовлетворить спрос отечественного здравоохранения на медицинские изделия сегмента и обеспечить импортозамещение.

Согласно данным Центра инновационных технологий в ортопедии Минпромторга России, в стране ежегодно проводится около 1,2 млн травматологических и ортопедических операций, из них более 250 тыс. — на суставах. Годовая потребность в медизделиях для лечения опорно-двигательного аппарата свыше 3 млн. При этом доля российской продукции этого назначения пока не превышает — 15%.

Источник